Блочная нефтеперерабатывающая установка БНПУ-10


Предназначена для переработки нефти с производительностью по сырью 10 000 тонн в год на вновь открытых площадях и обеспечения нефтепродуктами потребителей в отдаленных районах, где имеются нефтяные промыслы или нефтепроводы, но отсутствуют нефтеперерабатывающие заводы.

Описание:
Каждый блок представляет собой металлическую раму-платформу, на которой смонтировано оборудование, позволяющее транспортировать установку железнодорожным транспортом. Блочная компоновка аппаратуры и оборудования обеспечивает сравнительно быстрый монтаж и демонтаж установки. Возможность в минимальные сроки “в чистом поле” собрать из блочных конструкций мини-завод, способный производить востребованную, высокорентабельную продукцию, интересна сама по себе. Особую ценность установке придает то, что она может быть собрана и функционировать в любом регионе, в любых климатических условиях от знойных степей Казахстана до снежных просторов Сибири.
Материальное исполнение установки зависит от климатических условий в районе строительства и от коррозийной агрессивности сред.
Срок изготовления установки 6 месяцев с момента утверждения проекта и начала финансирования.
Для успешной и бесперебойной эксплуатации установки в любом заданном районе необходимо выполнить следующие условия:
  • предварительно наметить место размещения БНПУ-10 с выбором площадок и путей транспортировки с возможной привязкой к магистральным нефтепроводам или железнодорожной ветке. Это связано с тем, что при проектировании установки учитывается привязка технологического оборудования к местности для удобства монтажа и обслуживания оборудования, минимизации протяженности межблочных коммуникаций и эстакад, соблюдения всех норм и правил Гостехнадзора России, противопожарной и техники безопасности, охраны труда и окружающей среды;
  • определить характеристику сырья и получить от научно-исследовательского института, занимающегося исследованиями углеводородного сырья (например, ГУП “Всероссийский научно – исследовательский институт углеводородного сырья”, г. Казань) результаты физико – химического анализа. На основании этих анализов на стадии проектирования производится полный технологический расчет всего оборудования и установки в целом, что позволяет определить оптимальную схему и компоновку установки, подбор оптимальных скоростей сред позволяет значительно интенсифицировать процессы тепло-массо-обмена, снизить массу оборудования и минимизировать эксплуатационные расходы.
Сырьем для установки должна служить нефть, идентичная образцу, на основании физико-химического анализа которой разрабатывается технологический регламент. Расчетная производительность по проектному сырью 10 000 тонн/год.

Основные параметры нефтеперерабатывающей установки БНПУ-10

Показатели

БНПУ-10

Производительность по сырью, тонн в год

10 000

Производительность по продукции, тонн в год*:

 

 - дизельное топливо “Л” или “З” ГОСТ 305

3 410

Мазут топочный 40 или 100 ГОСТ 10585

5 180

Реактивное топливо ТС-1 ГОСТ 10227

--

Бензиновая фракция с октановым числом 53

1 410

Бензин А-66 ТУ 38.00-1307-78

--

Бензин А-76 ГОСТ 2084

--

Котельный остаток

--

Источник питания :

 (род тока – переменный трехфазный)

частота, Гц

50

напряжение, В

380/220

отклонение напряжения, частоты

по ГОСТ 13109

установленная мощность, кВт

110

* данные ориентировочные, зависят от физико-химических свойств нефти

Комплектация нефтеперерабатывающей установки БНПУ–10

Базовая комплектация

Количество

1

Блок ректификационной колонны

1

2

Блок испарителей

2

3

Блок насосов

4

4

Рама с емкостями

5

5

Печь

1

6

Арматурный блок печи П-1

1

7

Аппарат воздушного охлаждения

1

Дополнительная комплектация

1

Расходная емкость сырой нефти

1

2

Емкость для приема и охлаждения мазута

1

3

Емкость аварийная

1

4

Емкость дренажная

1

5

Емкость теплоносителя (керосин)

1

6

Свеча рассеивания с сепаратором

1




Установка работает по следующей схеме:
Предварительно заполняется сырой нефтью оба испарителя (И-1,И-2) “1”*(здесь и далее смотреть схему). Внутри испарителей смонтированы змеевики для подогрева сырья промежуточным теплоносителем, циркулирующим внутри змеевика. В змеевики испарителей подается теплоноситель (керосин) подогреваемый в печи П-1“2”. Объем циркулирующего керосина 11тн./час. Подъем температуры теплоносителя не должен превышать 50°С в час.

Паровая фаза из испарителей поступает в кубовую часть насадочной
ректификационной колонны К-1“3”. При достижении температуры на верху колонны 40?С включается вентилятор аппаратов воздушного охлажденияВХ-1“4”. Сконденсированные пары легких фракций нефти собираются в Е-1. При заполнении емкости Е-1 на 1/3 объема включается насос Н-1 подачи орошения в колонну К-1 “5”. В начальный период работы установки обеспечивается промывка и прогрев колонны. После окончания промывки и прогрева колонны начинается отбор бензиновой фракции и подача ее в емкость Е-3 “6”. Из емкости Е-3 насосом Н-2 бензиновая фракция подается в склад товарной продукции “7”.

Процесс отбора бензиновой фракции продолжается до достижения температуры пара с верха колонны в пределах 95-100°С. При достижении указанной температуры отсекателем прекращается подача бензиновой фракции в емкость Е-3 и начинается отбор промежуточной бензиновой фракции в емкость Е-2, из которой насосом Н-2 промежуточная фракция подается на склад товарной продукции “8”.
Переход от режима отбора фракции прямогонного бензина к режиму отбора промежуточной фракции должен осуществляться с одновременным снижением рабочего давления в ректификационной колонне К-1 с 0,15 до 0,03 МПа, т.е. установка будет работать под вакуумом.

На этапе перехода с одного режима на другой для стабилизации вызванного изменением рабочего давления в колонне К-1. До минимума снижается подача тепла к испарителям И-1,И-2 “9”. После стабилизации процесса, что можно контролировать по температуре нижней и верхней секции колонны, с верха колонны начинается отбор промежуточной фракции в Е-2“10”.

Отбор промежуточной фракции заканчивается при достижении температуры с верха колонны в пределах 145-150° С. По достижению данной температуры отсекателем прекращается подача промежуточной фракции в Е-2. Из емкости Е-1 насосом Н-2 дизельное топливо попадает на склад товарной продукции.

Процесс отбора дизельного топлива продолжается до достижения температуры пара с верха колонны в пределах 250-258° С. По достижению данной температуры отсекателем прекращается подача промежуточной фракции в Е-4. Одновременно прекращается подача топливного газа в печь П-1. При этом колонна функционирует с подачей орошения на верх колонны для отвода тепла с установки. При достижении температуры рефлюкса в Е-1 в пределах 50° С можно начинать очередной цикл производства.

Остаточная фракция (мазут) из испарителя И-1 с температурой около 300° С поступает дренажную емкость, из которой погружным насосом попадает на склад товарной продукции. Перед подачей в дренажную емкость горячий мазут охлаждается до температуры 200-210° С за счет смешения с “холодным” (Т=80° С) мазутом поступающим со склада товарной продукции.
При срабатывании предохранительных клапанов на аппаратах пары нефтепродуктов отбрасываются на свечу рассеивания. Сконденсировавшаяся жидкость поступает в сепаратор, установленный у свечи рассеивания.

Продувка коллектора, подающего пары нефтепродуктов на свечу рассеивания осуществляется периодически топливным газом.
Товарная продукция со склада подается на налив в автоцистерны. Также предусмотрено возможность подачи мазута и бензиновой фракции в нефтепровод сырой нефти.


По желанию заказчика установки НПУ – 10 могут быть укомплектованы автоматической системой управления технологическим процессом (АСУ, ТП), предназначенной для контроля и оптимального управления непрерывным технологическим процессом и периферией – товарным и сырьевым парком.