ПТБ-10


ПТБ-10. Печи трубные типа ПТБ-10

Назначение:

Печь ПТБ-10 предназначена для нагрева нефтяных эмульсии и нефти при их подготовке для транспортировки по трубопроводам

Описание:

 

Трубчатая печь ПТБ-10 представляет собой комплекс оборудования, включающий в свой состав ряд крупногабаритных блоков, образующих  теплотехническую часть печи со вспомогательным оборудованием и коммуникациями, а также систему автоматизации.
Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры (1), блока основания печи (2) и блока вентиляторного агрегата (3), кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовых трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.
Технологические блоки печи и система автоматизации трубчатой печи на месте ее применения связываются между собой и с другими объектами установки подготовки нефти в единый комплекс трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматизации. Система автоматизации выполнена по блочно-функциональному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока.

Характерной особенностью данной печи является более благоприятный, в сравнении с печами других типов, тепловой режим поверхностей нагрева, обеспечивающий "мягкий" нагрев продукта в трубах змеевиков и тем самым предотвращающий коксообразование. Этот режим, при котором поверхности труб змеевиков получают равномерный нагрев, достигается путем создания достаточно равномерного поля по всему внутреннему объему теплообменной камеры за счет интенсивной рециркуляции продуктов сгорания топлива. Применение для змеевиков оребренных труб, определенным образом расположенных в пространстве теплообменной камеры, обеспечивает высокую теплонапряженностъ поверхности нагрева.
Интенсивная рециркуляция продуктов сгорания в печи достигается созданием высокой скорости движения продуктов сгорания во внутреннем объеме теплообменной камеры, получаемой в результате сжигания топлива в специальных камерах сгорания и установки дефлекторов у конфузоров камер сгорания.
Применение принудительной подачи воздуха в камеры сгорания обеспечивает хорошее смещение топливного газа с воздухом, стехеометрическое сгорание топливной смеси и рецеркуляцию продуктов сгорания в объеме теплообменной камеры при небольшом избыточном давлении в ней.


Принцип работы печи:

Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.
Нагреваемый продукт из змеевиков теплообменной камеры направляется для дальнейшей подготовки.

Основные рабочие параметры:

1. Тепловая мощность, МВт (Гкал/ч)

11,6 (10)

6. Рабочее давление в змеевике, МПа (кгс/см2), не более

6,3 (63)

2. Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/ч)

115,7 (416,6)

7. КПД, не более

80

3. Температура на входе, С°

+5 и более

8. Расход топливного газа, м3

 

4. Температура на выходе, С° не более

90

9. Габаритные размеры, м

14,1х5,1х10,4

5. Топливо

природный или попутный газ

10. Масса, тн

47

 

ОАО «Спецнефтехиммаш» также поставляет запасные части к трубчатым печам: камера теплообменная, камера сгорания, гарелка запальная, блок вентиляторного агрегата, змеевик.